電池液過濾器是用在工業鋰電池生產環節中的重要工藝，目前我國的鋰電池市場需求量很大，但是在電池的生產中，由于技術水平限制，導致電池起火、電池續航能力下降的情況時有發生。所以在電池的生產制造環節，就需要對電池正極、負極、有機電解液進行合理的過濾分離組合。
電池液過濾器是以濾芯為過濾介質，通常是304或者316材質的不銹鋼濾芯，這樣濾芯的使用壽命更長。
電池液過濾器在運行時，利用外部壓力，使電解液通過管道進入到過濾器罐體內部，電解液進入到過濾器之后，大于孔徑的雜質、粉塵、顆粒等就會被濾芯所攔截，干凈的電極液就會通過濾芯，達到合理的過濾分離程度。
電池液過濾器的過濾精度是1um左右，可以達到非常精細的過濾程度，主要適用于固體顆粒0.5-10μm的物料或是顆粒大于0.5μm但顆粒非剛性、易變形、顆粒之間或顆粒與過濾介質之間黏度大的難濾物料。
電池液過濾器采用的是上進下出式過濾方式，電解液從左邊進水口流入，經過過濾之后，由右邊產水口壓出，濾渣會被攔截到濾芯上面，污染物可以從下方排污閥流出。排污閥不使用時可以關閉，使用時再打開。
316材質不銹鋼濾芯使用壽命很長，被污染后只需進行化學清洗就可以恢復初始性能。
電池液過濾器技術背景
鋰電池生產工藝包括攪拌工藝、過濾工藝、混合工藝，這三個環節環環相扣，每一個環節工藝處理不當，都會對電池的最終性能產生影響。
攪拌工藝中主要是將液體或粉末狀正負極電極材料、粘結劑、導電劑等混合后攪拌均勻。
過濾工藝主要是過濾正、負極漿料，進行液體與液體的分離，液體與固體的分離，固體與固體的分離。
混合工藝主要是對正、負極固態電池材料混合均勻后加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀，形成最終的電解液。
這些工藝受設備的影響，也受溫度、粘度、環境等參數變化的影響。
電池液過濾器的主要作用是配合現有行業特定的轉移儲料缸和過濾篩網進行有效過濾用以滿足實際生產。現有過濾器在使用上存在多種規格篩網同時使用替換不便捷、過濾損耗嚴重、過濾效率低、漏濾、易污染、過濾器不易清洗、抽氣口易堵塞等問題。
產品名稱：電池液過濾器
濾芯的數量（芯）：1、3、5、7、9、11、13、15、24、36、72
濾芯的尺寸（英寸）：5、10、20、30 、50
濾芯的精度（μm）：0.1、0.45、1、5、10、25、50、100、200
濾芯的種類：折疊式、插入式、平入式
濾器的材質：SUS304、SUS316、SUS316L
最大操作壓力：1公斤
表面處理：筒體鏡面拋光、表面機械或電解拋光、啞光噴砂
工作溫度：5～150℃
設計溫度：5℃-200℃
更換壓差：0.05MPa-0.07MPa
筒體與底座聯接方式：快開型、法蘭型
過濾精度：0.1μm～500μm
密封形式：防腐蝕密封圈
接口形式：GB、HG、DIN、ANSI、JIS標準法蘭，牙口，卡箍等
法蘭標準：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標準。用戶指定，請注明壓力等級
電池液過濾器價格
電池液過濾器價格在幾百到幾千元左右，價格的高低主要是根據過濾器尺寸，濾芯的數量，濾芯的材質，罐體的材質等來決定的。
電池液過濾器的濾芯數量越多，原材料越貴，規格尺寸越大，過濾器整體的價格就會越貴。
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